Поєднання наповнювача у вигляді легкого шлаку із цементною складовою дає можливість виробляти будівельний камінь з великою масою і високими характеристиками міцності. Застосування технології вибропрессования забезпечує матеріалу щільність, повна пожежна безпека робить шлакоблок оптимальним засобом для зведення будівель, а габарити каменю дозволяють зробити будівництво швидким і економним.
шлакоблоків умовно називаються будівельні блоки (стінові камені або камені для зведення стін), отримані в результаті вібропресування розчину бетону у формі.
до складу бетону для вигото тичних шлакоблоку, виходячи з його назви, входять: шлак, зола, відходи (продукти, отримані в результаті горіння вугілля або інших матеріалів).
Але для реального виробництва шлакоблоку, до складу бетону можуть входити будь-які матеріали, найбільш доступні, легковидобувних або вироблені в Вашому регіоні.
Для приготування розчину жорсткої бетонної суміші використовуються: цемент, шлак (відсів) і вода. Для замісу розчину застосовується змішувач або бетономішалка.
Заміс вручну лопатами потрібно виробляти лише в крайньому випадку, тому що для приготування жорсткої суміші будуть потрібні значні фізичні зусилля. (Для приготування розчину вручну підійде будь-яка ємність або майданчик).
Температура в приміщенні або на майданчику, де виробляються блоки, повинна бути вище 1 градуса С.
2. Завантаження, ущільнення і видалення розчину з форми.
Для завантаження приготованого в п.1 розчину використовуються форми на 400мм х 200мм х 200мм і 400мм х 200ммх 100мм з пустотообразователями або без. Вони є найпоширенішими і застосовуються найчастіше.
Після того, як форма заповнена жорсткої бетонної сумішшю, починається етап ущільнення. Ущільнення бетону в формі відбувається за допомогою вібрації і притиску. Потім, ущільнену і стиснуті до форми блоку, суміш видаляють з форми.
Отриманий таким чином шлакоблок залишають на підлозі або піддоні.
Замовити і купити шлакоблоки, отримати докладні консультації ви можете за телефонами в Одесі: